干式殼管式和滿液式蒸發器的優缺點

干式殼管式和滿液式蒸發器的優缺點

  

滿液式殼管蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。

    

    其優點是結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數較高。

　

  　其缺點是：

　?、僦评湎到y蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；

　?、谥评鋭┏涔嗔看?；

　?、凼苤评鋭┮褐叨扔绊?，筒體底部的蒸發溫度偏高，會減小傳熱溫差；

　?、苷舭l器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統的安全運行。

    干式殼管式即非滿液式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。

    其優點是：

　?、贊櫥碗S制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題

　?、诔涔嗟闹评鋭┥?，一般只有滿液式的1/3 左右；③t0在0℃附近時，水不會凍結。

　　但使用這種蒸發器必須注意：

　?、僦评鋭┯卸鄠€流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

　?、谒畟却嬖谛孤﹩栴}，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數降低20%~30%，總的傳熱系數降低5%~15%。

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